TS16949五大核心工具簡介說明
   
 IATF（國際汽車行動組織）為了推動TS/IATF16949標準的理解和運用，專門出版了五大核心工具應用指南，以此來推動五大工具的應用和推廣。我司就五大工具向公司各位同仁作簡要介紹。
 
 1.APQP（先期產品質量策劃）

   APQP強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和制造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿 意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：

   第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
   第二階段：產品設計開發驗證（設計及樣車試制）；
   第三階段：過程設計開發驗證（試生產階段）；
   第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；
   第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）

 2.FEMA（失效模式及后果分析）  

   FEMA體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。

 3.MSA（測量系統分析） 

   MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。

 4.PPAP（生產件批準程序）

   PPAP是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。需要進行PPAP的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、 控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交文件分為五個等級，汽車車行業中等級3為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。

 5.SPC（統計過程控制）

   SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動， 對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。

   五大質量工具是TS16949的核心，是經過證明適用于汽車行業的質量工具，對于提高汽車行業質量管理和競爭力，起到重要作用。

   TS/IATF16949五大工具的關系，這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的就算是有實踐的人也未必能弄清楚。它是個復雜的過程,也是需要幾個來回反復才會弄清楚與明白。

   FMEA則是在APQP的二三階段時進行的失效模式，分析包括產品和過程，這里最重要的一點是，這個時候產品并未生產出來，是一種潛在的可能性分析，很多企業總是不習慣這一點，總是把它當成已經在生產的產品去分析，SPS.MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說，什么樣的過程需要用SPC來控制，一般來說具有特殊特性的過程應該用SPC，當然也不是絕對.這里需要，說明的是控制計劃，是APQP策劃的結果，在這個結果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要，需要用MSA來進行分析，簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應該做MSA，然后在最初的控制計劃中，也就是試生產的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果，因些可能會進行調整和改進，最后形成正式生產的控制計劃。

   而正式生產控制計劃中的SPC和MSA應該是能滿足批量生產的需要，簡單地說： APQP是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到PPAP結束，正常量產后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個APQP小組。PPAP是生產件批準程序，只是整個APQP 計劃中的一個環節，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有 獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。
 
  FMEA/SPC/MSA都是質量管理的工具。 誠如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝 或過程而言的。屬于預防性的計劃。MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效等）。實施者多為質量工程師。 SPC往往會根據客戶的不同要求，在以后正式量產的長期過程中都需要實施下去。

  我司從事TS16949/IATF 16949認證輔導多年，對IATF16949五大核心工具有很專業的分析及了解。且IATF16949的驗廠審核，從現場整改—員工培訓—工廠文件資料的備齊，從工廠需要驗廠—提交驗廠申請—審核驗廠—通過后拿報告證書。我司皆一站式服務，且價格實惠，中途不加收任何費用。 

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